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發(fā)泡水泥板的施工工藝流程是這樣的:
發(fā)泡水泥板保溫系統施工工藝有兩種,單網(wǎng)系統和雙網(wǎng)系統。
當采用單網(wǎng)施工工藝時(shí),應采用加強型耐堿玻纖網(wǎng)格布;
當采用雙網(wǎng)工藝時(shí),可采用標準型耐堿玻纖網(wǎng)格布,且兩層網(wǎng)格布上墻時(shí)間宜相隔24h。
發(fā)泡水泥板的施工工藝要點(diǎn)是這樣的:
(1)基層驗收、處理
基層應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203的要求。
保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層,且施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。
(2)掛基準線(xiàn)
應在外墻各大角(陽(yáng)角、陰角)及其他必要處掛基準線(xiàn),在每個(gè)樓層適當位置掛水平線(xiàn),以控制發(fā)泡水泥板的垂直度和水平度。
(3)材料配制
粘結砂漿和抹面砂漿均為單獨分材料,水灰比應按材料供應商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配置,用砂漿攪拌機攪拌均勻,攪拌時(shí)間自投料完畢后不少于5min,一次配置用量以4h內用完為宜(夏季施工時(shí)間宜控制在2h內)。
(4)發(fā)泡水泥板粘貼
發(fā)泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿(mǎn)粘法,并符合下列要求:
1)發(fā)泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。
2)發(fā)泡水泥板施工應從首層開(kāi)始,并距勒腳地面300mm處彈出水平線(xiàn),按需安裝托架,然后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發(fā)泡水泥板,上下排之間發(fā)牌水泥板鋪貼應錯縫1/2板長(cháng)。
3)發(fā)泡水泥板與基層墻體粘貼應采用滿(mǎn)貼法,粘貼時(shí)用鐵抹子在每塊水泥發(fā)泡板上均勻批刮一層厚度不小于3mm的粘結砂漿,粘貼面積應滿(mǎn)粘,及時(shí)粘貼并擠壓到基層上,板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm,高低差不得超過(guò)2mm。
4)發(fā)泡水泥板在墻面轉角處應先排好尺寸,裁切發(fā)泡水泥板,使其垂直交錯連接,并保證墻角垂直度。
5)在粘貼窗框四周的陽(yáng)角和外墻角時(shí),應先彈出垂直基準線(xiàn),作為控制陽(yáng)角上下豎直的依據,門(mén)窗洞口部位的發(fā)泡水泥板宜采用整塊發(fā)泡水泥板裁成L形進(jìn)行鋪貼,不得拼接。
(5)抹面砂漿施工
發(fā)泡水泥板大面積鋪貼結束后,應視氣候條件24~48h后,進(jìn)行抹面砂漿的施工。施工前,應用2m靠尺在發(fā)泡水泥板平面上檢查平整度,對凸出部位應刮平并清理發(fā)泡是水泥板表面碎屑后,方可進(jìn)行抹面砂漿的施工。
抹面砂漿施工時(shí),應同時(shí)在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度,下面應做出滴水槽或滴水線(xiàn)。抹面砂漿施工應在發(fā)泡水泥板粘貼上墻一周內完成。
(6)耐堿玻纖網(wǎng)布施工
用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發(fā)泡水泥板上,厚度控制在3~5mm,先用大杠刮平,再用塑料抹子搓平,隨即用鐵抹子將事先剪好的耐堿玻纖網(wǎng)布壓入抹面膠漿表面。耐堿玻纖網(wǎng)布平面之間的搭接寬度≥50mm,陰陽(yáng)角處的搭接寬度≥200mm,鋪設要平整無(wú)褶皺。
在洞口處應沿45方向增貼一道300mm*300mm耐堿玻纖網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法使用,較道抹面砂漿施工后壓入耐堿玻纖網(wǎng)布,待其稍干硬,進(jìn)行第二道抹灰施工后壓入加強型耐堿網(wǎng)布(加強型耐堿網(wǎng)布對接即可,不宜搭接),第三道抹灰將耐堿網(wǎng)布完全覆蓋。
(7)錨固件施工
錨固件錨固應設置在較層抹面砂漿及其所壓網(wǎng)格布表面,待抹面櫻花厚,使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔,將錨固件插入孔中并將塑料圓盤(pán)的平面擰壓到抹面砂漿中,有效錨固深度為:混凝土墻體≥25mm;加氣混凝土等輕質(zhì)墻體≥50mm。
錨固數量的要求:墻面高度在20m以下每平米4~5個(gè)錨栓,墻面高度20m以上每平米設置7~9個(gè)錨栓。
錨栓固定后應抹第二遍抹面砂漿并壓入第二次網(wǎng)布,第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。
(8)養護及驗收
無(wú)機發(fā)泡水泥板材質(zhì)較脆,強度不高,施工完成后應注意成品保護,質(zhì)量驗收合格后減少裸露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。
希望以上關(guān)于發(fā)泡水泥板的外墻保溫施工方案的分享可以給大家帶來(lái)靈感,幫助大家更好的工作。
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